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PS 플레이트 (프린팅 플레이트, 본 플레이트)
| 1)안정적 품질 |
| 2)뛰어난 해상도 |
| 3)고감도 |
| 4)내구성 |
긍정적 PS 플레이트 (미리 감광된 판)
두께 : 가장 일반적으로 사용되는 0.15mm-0.30mm : 0.15 밀리미터, 0.20 밀리미터, 0.27 밀리미터, 0.30 밀리미터
우리의 플레이트의 차라스틱스 :
1.미세 구조, 고해상도와 좋은 톤과 다수 결정화 레이어 .재생.
2. 좋은 민감도, 좋은 개발 한도, 좋은 노출 능력과 좋은 물 이해력.
3.좋은 물 리테이닝과 내구성을 보증하는 산화 층.
4. 대피에 요구된 시간을 줄이고 프린팅 동안 희미한 이미지의 형성을 방지하는 가스 지도 레이어.
생산 특징 :
플레이트의 그라이닝 세포가 잘 분배된다는 것을 전해질 프로세스는 보증합니다, 물 잉크의 발라스가 프린팅에서 신속히 도달했고, 유지했습니다 .
산화 공정은 매우 있는 단단하고 오래간 알귄움 기판이 물 리테이닝과 플레이트의 내구성을 향상시키게 합니다.
PS 플레이트 GUILDE
채택하 일본인 코요 피복 제조 라인과 수입된 좋은 알루미늄은 감깁니다, 우리의 PS 플레이트가 품질에서 안정적이고 성능에서 우수합니다.
우리의 플레이트는 가지고 있습니다
1. 고감도, 좋은 개발 한도와 좋은 물 이해력.
2.미세 구조, 고해상도와 좋은 톤 재상과 다수 결정화 레이어.
3.좋은 물 리테이닝과 긴 프레스 생명을 보증하는 산화 층.
4. 대피에 요구된 시간을 줄이고 프린팅 동안 희미한 이미지의 형성을 방지하는 가스 지도 레이어.
추천된 가이드
A. 노출
1. 실제 사용량에서, 사용자는 빛의 라이트형, 전력, 새로운 빛 또는 오래된 도와 초점에 따라 적절한 노출 시간을 결정할 것입니다.
2. 부드러운 플레이트 비중 것이 적어도 3.8
3. 사용자가 최적 노출시간을 결정하기 위해 13 등급 연속농담 단계 스케일 / 증감을 사용하면, 컬러 플레이트는 0.6 (등급 4)를 향하고 있을 것입니다, 가공 플레이트가 0.45 (등급 3)를 향하고 있을 것입니다
4. 노출 시간, 사용자 위의 예비 결정이 노출을 운영한 후, 개발, 2% 톤과 10 um 분력이 서로에게 잘 채택되는지 관찰하고 수정을 만들거나 뿌려지는 것으로 안정됩니다.
5. 예를 들면 다음 3KV 자외선, 1.0m 집광, 아주 새로운 빛, 옳은 노출 시간은 60S+/-10S일 것입니다
B. 개발
1. 우리의 PS 접시 개발 파우더를 사용함으로써 파우더 (500g)의 모든 가방을 10L (10kgs) 정제수에 넣고 완전한 후 그것이 정상적으로 사용될 수 있기로 결정하세요.
2. 우리의 PS 플레이트 액체를 사용함으로써 농후 액체의 각각 물병을 5 이상 시간의 정제수에 넣으세요. 매뉴얼 개발을 사용하면, 농후 액체와 정제수의 비율은 1시 6분일 수 있습니다
3. 개발 액체를 만들 때, 사용자는 급진적으로 그것을 섞을 것이고, 지 않으면 바로 액체를 사용하고, 사용자가 환자를 피하기 위한 밀봉된 용기에 저장할 것입니다.
4. 현상 온도는 23C +/- 2C입니다, 또한 고온이 그러므로 플레이트의 더러워 야기되는 플레이트의 산화된 표면에게 해를 입히고 플레이트 능력의 재생을 감소시킬 수 있습니다.
5. 전개된 시간은 두번째입니다, 개발로 시간이 증가했습니다, 개발 능력이 감소하는 후, 필요할 때 사용자가 전개된 시간을 연장하고 대체를 만들 것입니다.
직접적으로 당신의 조사를 우리에게 보내세요
